钻石拉丝模具0.1mm.---20.2mm

铜线(丝)拉丝工艺基础-分为以下几大部分，供参考!

一、拉丝工艺工序流程图
二、拉丝工艺理论知识（四大部分）
   1、铜材-目前市场是铜材的供应商
   2、模具-拉丝模具的种类及区别
   3、拉丝油-拉丝油的选用及使用参数
   4、设备-基础设备介绍
三、拉丝过程中一些常见问题分析

以下为铜线拉丝流程示意图

 [点击浏览该文件:铜线拉丝工艺流程图.jpg]

一、铜材技术数据

1、现在公司主要以生产漆包圆铜线为主，拉丝主要原材是φ8.0mm铜杆（有时也采用φ2.6mm的加工铜）；作为漆包线的导体材料，铜应具有良好的导电性，导热性和延展性，而且机械性能要好，容易焊接；铜导体材料主要性能如下：a.标称体积电阻系数（20℃时）0.017241ω*mm2/m；b.纯度≥99.97％；

2、目前的主要铜材种类有：
南韩大宇铜：dy    江铜南方铜：jt    南京华新：hx
华艺铜： hy                  常州金源铜：  jy        lg铜：          lg
江西铜业：  jx              台一铜：          ty

拉丝模孔分四个区域：

1.入口润滑区、
2.工作区（压缩区）
3.定径区

4.出口区

如下图所示：

[点击浏览该文件:铜线拉丝模具孔型结构示意图.jpg]

上图所示各功能区作用如下：
1. 入口区和润滑区作用

入口区一般带有圆弧，便于拉伸金属进入工作区，而不致被模孔边缘擦伤．润滑区是导入润滑剂，使拉伸材料得到润滑．在拉线模扩孔时，靠这部分来加大工作区

2.工作区
工作区是金属拉伸塑性变形区，即金属材料通过这个区，直径由大变小．这个区的选择主要是高度和锥角．
由于工作区是金属拉伸塑性变形的基本部分，一般来说，其高度不小于d1（孔径）．如过小，被拉伸的金属对线模工作区将产生过大的压力，使拉伸应力显著增加，导致拉线模磨损加快．

工作区的高度，随拉伸材料的性质，及其直径和润滑情况而有所不同．其选择的原则是：
①.拉伸软金属线时，应较硬金属线短．
②.拉伸小直径线材时，就较大直径线材短．
③.湿式润滑拉伸时，应较于式润滑短．
工作锥角的选择原则是：
①.压缩率愈小，工作锥角应愈小．
②.拉伸线材愈硬，工作锥角就愈小．
③.拉伸小直径材料较大直径材料小．
对拉线模孔型来说，工作锥角较大时，垂直于模孔表面的正压力增加；当工作锥角较小时，沿着模孔表面的力（磨擦力）增加．理想的工作锥角是希望上述正压力和磨擦力的合力线为Zui小．
3. 定径区
制品通过定径区，得到所需要的形状和尺寸．定径区的长度，视拉伸材料的软硬．截面积的大小和润滑情况而有所不同．
定径区高度的选择原则是：
①.拉伸软金属材料较硬金属材料短．
②.拉伸大直径材料较小直径材料短．
③.湿式润滑拉伸较干式润滑拉制短．

4.出口区
出口区是被拉伸材料离开模孔的Zui后通过部分．它能保护定径区不致崩裂，并在停机时，不使线材因倒车而擦伤．